鋼塑復(fù)合管的防腐做法:1)將鋼管通過上管平臺進入生產(chǎn)線;2)通過預(yù)熱裝置對鋼管進行預(yù)熱;3)鋼管輸送到鋼管內(nèi)除銹裝置進行內(nèi)壁除銹處理;4)通過加熱裝置對鋼管進行預(yù)熱;5)通過鋼管內(nèi)噴涂裝置對鋼管內(nèi)壁噴涂粉末涂料;6)鋼管通過外除銹機組對鋼管外壁進行外除銹;7)通過擠壓膠層裝置及擠壓塑料層裝置對鋼管外壁依次連續(xù)進行擠壓外膠層和擠壓外塑料層;8)通過冷卻裝置將鋼管冷卻。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備包括有上管平臺、預(yù)熱裝置、鋼管內(nèi)除銹裝置、加熱裝置、鋼管內(nèi)噴涂裝置、外除銹機組、擠壓膠層裝置、擠壓塑料層裝置、冷卻裝置.3PE防腐鋼管的直徑范圍要求:一般直徑在89-1820范圍內(nèi)的鋼管都可以進行3PE防腐,但是如果直徑超過了2米,那就需要特殊設(shè)備,因為此種設(shè)備的造價成本非常高,在加上1米以上的鋼管專門要求3PE防腐的訂單比較少,一般人們高于2米的時候就建議選擇進行環(huán)氧煤瀝青防腐了。3pe防腐鋼管標(biāo)準(zhǔn)厚度:
層環(huán)氧粉末(FBE>100um)
第二層膠粘劑(AD)170~250um
第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm
實際操作中將三種材料混合融為一體,經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。
IPN8710飲水防腐鋼管底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成,常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò),涂膜結(jié)構(gòu)致密,耐酸、堿、鹽,防銹性能優(yōu)異,附著力強。IPN8710飲水防腐鋼管面漆:由環(huán)氧、橡膠樹脂改性,無毒防銹顏填料,助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異,無毒,抗微生物的侵蝕;IPN8710飲水防腐鋼管用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。水泥砂漿的施工有兩種辦法。一是地上離心法。首要適同于DN400口徑以下的管道內(nèi)襯施工。而是地下噴涂法,首要適用于DN700口徑以上的管道在地下防腐施工。因為面料涂層的阻隔,水體不與金屬管道觸摸,包管了水質(zhì)。管道內(nèi)壁由水泥砂漿的防腐,避免了腐蝕穿孔,延長了管道運用壽命,水泥沙漿涂層的資料選材便利,施工周期短,防腐作用好,下降管道工程的本錢。地下管道加強級防腐做法:A) 噴砂除銹,管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時,安排在防腐工場集中噴砂除銹,其除銹質(zhì)量等級為 Sa2.5 級,為保證除銹質(zhì)量等級,噴射磨料材質(zhì)為石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通過 7 篩號, 20 篩號篩余量不小于 40% ,不通過 45 篩號。噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求,保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度,既增加涂層附著力,又保證表面平整度。B) 機械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式,要求除銹等級達到 St3 級。
工作鋼管的規(guī)格就是3PE防腐鋼管的規(guī)格:
1、3PE防腐螺旋鋼管規(guī)格主要是219mm----1820mm 壁厚6mm-20mm;2、3PE防腐無縫鋼管規(guī)格主要是Ф89mm-1820mm 壁厚6mm-20mm;3、3PE防腐之風(fēng)鋼管規(guī)格主要是Ф89mm-1820mm 壁厚6mm-20mm;
3PE防腐鋼管在受外壓變形變扁平常,砂漿會發(fā)作"發(fā)狀"裂縫,但要砂漿從管壁上剝離卻是十分艱難的,在口徑DN800毫米壁厚為7.1毫米的鋼管上,截取一米長的管段,涂襯11毫米厚的砂漿涂層,當(dāng)扁平量7-8毫米時,可以看到"發(fā)狀"裂縫的呈現(xiàn)。3PE防腐鋼管管道結(jié)構(gòu):一層環(huán)氧粉末(FBE>100um),二層膠粘劑(共聚膠)170~250um,三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。這三種材料緊密融合在一起,并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
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